随着我国经济的飞速发展，數控鑽床作为新一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断进步，对于數控鑽床的精度也提出了更高的要求。

　　客户在选购數控鑽床时，都十分的垂青机床的方位精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。同一台机床，因为选用的规范不同，所以得到的方位精度也不相同，因此在挑选數控鑽的精度目标时，也要注意它所选用的规范。數控鑽床的方位规范通常指各数数控轴的定位精度和反向误差。

　　數控鑽床定位精度的测定多选用双频激光干涉仪多机床检测和处理剖析，利用激光干涉丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以进步了丈量精度及增强了适用范围。

　　檢測的時候，先是裝置雙頻激光幹涉儀;在需求丈量的機床坐標軸方向上裝置光學丈量裝置;調整激光頭，使丈量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預調准直;.待激光預熱後輸入丈量參數;按規定的丈量程序運到機床進行丈量;.數據處理及結果輸出。

　　數控鑽床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC操控器连接起来，用VB编写的主动校准软件操控激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对數控鑽床定位精度的主动检测及主动螺距误差补偿

　　選用以上方法對機床各坐標軸的反向誤差、定位精度進行准備丈量和補償，可以很好地減小或消除反向誤差對機床精度的不利影響，進步機床的定位精度，使機床處于良好的精度狀態，然後保證零件加工質量。